电力电缆出厂要做哪些试验

电力电缆出厂前需要进行一系列试验，以确保其性能符合相关标准和设计要求，保障后续安装和运行的安全性、可靠性。这些试验可分为例行试验、抽样试验和型式试验三大类，具体内容如下：

一、例行试验（每根电缆必做）

例行试验是针对每一根出厂电缆进行的基本性能检验，目的是排查生产过程中可能出现的一般性缺陷。

导体电阻试验

检测电缆导体的直流电阻，确保其符合标准规定（如 GB/T 3956），避免因导体材质或截面不达标导致发热过大。

局部放电试验

在规定电压下（通常为 1.73 倍额定电压），测量电缆绝缘中的局部放电量，要求放电量不超过标准限值（如 10pC），防止绝缘内部存在气隙、杂质等缺陷导致绝缘老化。

交流耐压试验

对电缆施加一定时间（如 1 小时）的交流电压（通常为 2.5 倍额定电压），考核绝缘的短时耐受能力，确保无击穿或闪络现象。

绝缘电阻试验

用兆欧表测量电缆绝缘的绝缘电阻，评估绝缘的整体绝缘性能，数值应符合产品标准要求。

结构尺寸检查

检查电缆的导体直径、绝缘厚度、护套厚度、铠装层结构等尺寸参数，确保符合设计图纸和标准，避免因尺寸偏差影响性能。

二、抽样试验（按批次抽样进行）

抽样试验用于验证批量生产的电缆质量稳定性，按一定比例从批次中抽取样品进行。

绝缘热延伸试验

在高温（如 200℃）和一定载荷下，测量绝缘材料的伸长率和永久变形率，评估绝缘的耐热性和机械稳定性，确保在运行温度下不发生过度变形。

护套耐候性试验

对护套材料进行老化试验（如紫外老化、热氧老化），考核其在环境因素作用下的性能保持能力，如拉伸强度、断裂伸长率的变化率需符合标准。

拉力试验

测试导体与绝缘、绝缘与护套之间的黏结强度，或护套材料的拉伸强度和断裂伸长率，确保结构层之间结合牢固，材料力学性能达标。

介质损耗因数（tanδ）试验

在不同温度和电压下测量绝缘的介质损耗因数，评估绝缘的介损特性，避免因介损过大导致绝缘发热损坏。

耐火、阻燃试验（针对特定类型电缆）

对耐火电缆进行耐火试验（如在 950℃火焰中保持一定时间的通电能力），对阻燃电缆进行阻燃试验（如垂直燃烧、蔓延长度控制），验证其特殊性能是否达标。

三、型式试验（新产品或工艺变更时进行）

型式试验用于验证新产品的设计合理性或工艺变更后的性能，通常在产品定型、结构或材料变更时进行一次。

长期交流耐压试验（寿命试验）

在较高温度（如 90℃）和一定电压下，对电缆进行长时间（如 1000 小时）的耐压试验，模拟长期运行条件，评估绝缘的长期稳定性。

短路试验

对电缆施加短时（如 2 秒）大电流（通常为 25-40 倍额定电流），考核导体、绝缘、护套在短路电流下的耐受能力，如导体温升、绝缘是否损坏。

冲击电压试验

施加雷电冲击或操作冲击电压，考核电缆绝缘对瞬时过电压的耐受能力，确保在雷击或操作过电压下不击穿。

弯曲试验

对电缆进行反复弯曲或弯曲后施加电压，检查弯曲过程中绝缘和护套是否出现裂纹、击穿等现象，评估其机械柔韧性。

局部放电熄灭电压试验

测量局部放电完全熄灭时的电压，评估绝缘的局部放电特性极限，进一步验证绝缘质量。

四、其他特殊试验（根据需求定制）

对于海底电缆、高压直流电缆等特殊用途电缆，还需进行额外试验，如水压试验（海底电缆）、直流耐压试验（高压直流电缆）、振动试验等，以满足其特定运行环境的要求。
通过以上试验，可全面验证电力电缆的电气性能、机械性能、环境适应性等关键指标，确保出厂产品质量合格。不同类型（如低压、中高压、超高压）和规格的电缆，试验项目和参数会根据相关标准（如 GB/T 12706、IEC 60502）有所差异。