二次回路中的蓄电池需要做哪些检测

在电力系统二次回路中，蓄电池作为重要的直流电源，为继电保护、自动装置、断路器操作等提供可靠供电，其性能直接影响电力系统的安全稳定运行。因此，需定期对蓄电池进行全面检测，主要包括以下几类：

一、外观及环境检测

外观检查

1. 检查蓄电池壳体有无破裂、变形、渗漏电解液，极柱是否松动、腐蚀或过热变色（如出现铜绿、氧化层等）。

2. 查看电池间连接条（或电缆）是否紧固，有无烧蚀、断裂，绝缘护套是否完好。

3. 检查电池组的标识（如型号、容量、生产日期）是否清晰，与设计参数是否一致。

环境检查

1. 测量蓄电池室温度，通常要求保持在 20±5℃（温度过高会加速电池自放电和极板腐蚀，过低则容量下降）。

2. 检查环境湿度，一般控制在 40%-70%，避免湿度过高导致设备受潮或过低引发静电。

3. 确认通风良好，无易燃、易爆气体积聚，消防设施（如灭火器）是否完好有效。

二、基本电气参数检测

端电压检测

1. 开路电压：电池组脱离负载静置 1 小时以上，测量单节电池和总电压。正常情况下，铅酸蓄电池单节开路电压约为 2.0-2.1V（全浮充时约 2.23-2.27V），镍镉电池约 1.2V，偏差过大可能表明电池性能异常。

2. 负载电压：在电池组带正常负载（如保护装置、指示灯）时，测量单节及总电压，观察是否稳定，有无明显压降（压降过大可能为电池容量不足或内阻过大）。

内阻检测

使用专用内阻测试仪测量单节电池内阻，对比出厂值或历史数据。铅酸蓄电池内阻通常较小（毫欧级），内阻突然增大可能意味着极板硫化、短路或电解液亏损。

三、容量及性能检测

核对性充放电试验

1. 目的：检验电池实际容量是否满足设计要求（通常为额定容量的 80% 以上）。

2. 方法：先对电池组进行恒流恒压浮充至满电，再以 10 小时率（0.1C）电流放电，记录每小时单节电池电压，当单节电压降至终止电压（铅酸电池 1.8V，镍镉电池 1.0V）时，计算实际放电容量。

3. 周期：一般每年 1 次，新电池投运后第 1 年需做 1 次，之后根据运行情况调整。

大电流放电试验

模拟断路器合闸等短时大电流负载（如 5C 电流放电 10 秒），测量放电时的电压降，验证电池在冲击负载下的供电能力，确保断路器可靠动作。

自放电检测

电池组满电后静置 1 个月，测量开路电压变化，正常情况下电压下降应较小（铅酸电池每月自放电率约 5%-10%），自放电过快可能为电池内部短路或电解液不纯。

四、维护性检测

电解液检测（针对开口式铅酸电池）

检查电解液液位，低于极板上缘时需补充蒸馏水（不可加自来水或电解液，避免浓度异常）。

测量电解液密度（用密度计），正常范围为 1.21-1.23g/cm³（25℃时），密度过低可能为过放电，过高可能为过充电或水分蒸发。

连接点温度检测

用红外测温仪测量电池极柱、连接条的温度，正常应与环境温度接近，温度异常升高可能为连接松动（接触电阻过大），需及时紧固。

五、安全性检测

1. 短路保护检测

检查蓄电池组的熔断器、空气开关等保护装置是否与电池容量匹配（如 100Ah 电池组配 10-15A 熔断器），模拟短路时保护装置是否能快速动作，防止电池损坏或火灾。

2. 防爆检测（针对密封式电池）

检查密封电池的防爆阀是否完好，有无鼓包或破裂，避免内部气体无法排出导致爆炸风险。

总结

蓄电池检测需结合外观、电气参数、容量及安全性，通过定期数据对比和趋势分析，及时发现老化、硫化、短路等问题，确保二次回路在电网故障时可靠供电。不同类型电池（如铅酸、锂电、镍镉）的检测细节可能略有差异，需参考具体厂家说明书和行业标准（如 DL/T 724-2021《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》）。