断路器试验SF6设备发生漏气是不可避免的。按有关规定，SF6设备单个隔室的年泄漏量应小于1%，以此泄漏量计算，该隔室第一级报警需补气的时间约为7年，若在7年内发生漏气报警，说明该隔室的密封程度不合格。当SF6设备发生气体泄漏时，应立即进行补充气，一般情况下，补充气不需SF6设备停电，补充气过程要注意如下几点：

（1）充入的气体首先要经检验合格。充气小车管道最好抽真空，条件不允许情况下也要用合格的SF6气体冲洗管道2~3次。

（2）环境湿度高低对补气影响不大，但操作过程要注意充气接口的清洁。湿度高的情况下可用电热吹风对接口处进行干燥。

（3）充气前，最好调节充气压力与设备内SF6气体的压力基本一致，再接入充气接口，充气压差应小于100kPa为佳。禁止不经减压阀而直接用高压充气。

（4）充入设备内的气体压力应稍高于规定压力，以补充今后气体湿度测量所消耗的气体量。补充气的重要也要做好记录，便于统计分析。

查漏

SF6设备发生大量泄漏的现象极少见。若隔室发现补充气报警后，又在30min内出现紧急隔离报警，或明显听到气体泄漏声音，说明隔室发生严重漏气，应采取紧急措施进行隔离。大多数的情况下，SF6设备都是发生轻微泄漏的。因此，在进行补充气后应立即开展查漏工作。查漏过程要注意以下几点：

（1）查漏工作要确保人身安全，保存安全距离，加强监护。必要时要把设备停电后再进行查漏工作。

（2）没有检漏仪时，可用发泡液（如肥皂、洗发精）进行查漏，严禁用含有腐蚀性的发泡液。发泡方法灵敏度不高，大体上只能发现0.1mL/min以上程度的漏气量。

（3）在大风的环境中或极微量漏气时，可采用收集法，即用密封袋把怀疑部分包扎起来，待一定时间后再使用检漏仪测量袋内SF6气体的浓度。

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