2月1日，白鹤滩水电站11号机组转轮顺利通过静平衡试验验收。验收仪式上，三峡建工（集团）验收组宣布，右岸11号机组转轮各项指标符合设计要求，达到精品标准。这也是白鹤滩水电站2021年验收的第一台转轮。

     截至目前，白鹤滩水电站转轮生产制造累计完成11台，全部实现精品。农历新年前夕，白鹤滩水电站2021年首台验收的转轮达到精品标准，为新一年里白鹤滩水电站机电工程建设创造了良好的开端。

     转轮是水轮发电机组的“心脏”，是决定机组的稳定性和能量转化的关键部件，也是机组研发中难度最大、制造难题最多的核心部件。

     白鹤滩水电站右岸八台机组的转轮均采用长短叶片设计，由三峡集团联合哈尔滨电气集团研发、设计、现场制作，每台转轮由上冠、下环、15件长叶片和15件短叶片组成，转轮最大外径8870毫米，高3795毫米，重达338.2吨。长短叶片的设计能有效提高机组的水力效率，改善机组出力情况，减少流道内湍流动能的耗散，改善水轮机整体性能。

     静平衡试验是转轮加工的重要环节，目的是检测转轮的质量偏心情况，通过测得的数据确定是否需要增加配重，以此减少转轮在制造加工过程中出现的质量偏心。质量偏心会使机组在运行时产生一个附加离心力，如果该力较大则可能导致水轮机转轮的水力不平衡，影响机组安全稳定运行。

     按照国家标准，静平衡试验测得残余不平衡力矩低于198.8Kg·m就算合格，低于75Kg·m就能达到三峡集团提出的精品标准。此次通过验收的转轮在静平衡试验中测得的不平衡力矩为9.03Kg▪m，优于 75 Kg▪m精品标准。

     为打造精品转轮，三峡建工（集团）积极组织哈尔滨电机厂、三峡发展监造站及相关科研团队，在上冠下环拼装、转轮水力学尺寸测量、转轮翻身、铲磨、机加工等各道工序均采用精细化方案，上冠单件拼焊中以远高于图纸要求的标准控制结构尺寸，转轮整体装配时要求上冠、下环的装配同轴度误差不超过1毫米，远低于传统转轮制造中的误差要求。

文章来源：中国电力新闻网