“国家相关政策明确要求，在下一步煤电基地配套煤电项目的建设过程中，要全力支持国产化，特别是四大管道和关键泵阀。”

　　随着机组向大型化、清洁化发展，60万千瓦、100万千瓦超（超）临界机组成为我国主力火电机组，目前，我国火电机组的参数、性能和产量已全方位地占据世界首位。锅炉、汽轮机和发电机这火电三大主机已完全能够自主设计制造，但四大管道、高端阀门、炉水循环泵等这些被称为火电技术国产化“最后一公里”的辅机设备及材料一直存在瓶颈，依赖进口，不仅使得电站建设受制于人，也大大增加了电力建设成本。

　　近年来，为了推动四大管道国产化，国家能源局召开了超（超）临界火电机组四大管道国产化工作会议，还组织相关企业就超（超）临界火电机组关键阀门和四大管道开展联合研发。根据四大管道国产化工作任务，国家能源局制定了《超（超）临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，进一步加强组织协调国产化依托工程建设。

　　国家能源局相关负责人在“推进火电辅机设备国产化座谈会”上介绍，当前火电建设示范项目有两个方向，一个是更高参数的火电机组建设，一个是全面国产化的火电站建设。据了解，日前，国家能源局还专门批复了全面国产化的火电建设项目。这被业内专家看作是我国在推进火电辅机国产化方面的重大举动。

　　拥有世界上最大垂直挤压机装备，参与我国火电、核电多项重大装备研发制造的河北宏润核装备科技股份有限公司，联合宝钢特钢、中国机械科学研究院、西安热工研究院、中国二重等单位，参加了由工信部、财政部共同组织实施的工业强基专项———关键基础材料超（超）临界火电机组四大管道用的P92大口径无缝钢管项目，生产的高端P92大口径无缝钢管通过鉴定。“要打破目前火电站P92钢大约90%进口的局面，最核心的问题是解决火电站建设业主对国产设备的认识问题。”宏润董事长刘春海在座谈会上谈道。

　　“我们制造的炉水循环泵市场占有率仅1%左右，这与我们的能力是不匹配的。”座谈会上也指出。从座谈会上了解到，针对重大工程和重点装备的关键技术和产品急需，国家正积极支持开展“政产学研用”五位一体联合攻关，突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈。

文章来源：中国电力新闻网